一、操作前準備：

設備檢查

確認試驗箱外觀無損壞，電源線、排水管、進氣 / 排氣管連接正常。

檢查水箱（腐蝕介質槽）、樣品架、噴淋系統(tǒng)、加熱 / 制冷模塊、濕度傳感器等部件是否清潔、無堵塞。

校準溫度、濕度、時間控制等參數(shù)（根據(jù)設備說明書定期校準）。

試劑準備

配制所需腐蝕介質（如 NaCl 溶液、酸性 / 堿性溶液等），過濾雜質并記錄濃度、體積。

將介質倒入水箱，確保液面高度符合設備要求（避免溢出或不足）。

樣品處理

樣品表面清潔（去油、除銹、干燥），測量初始尺寸、質量并記錄。

樣品固定在樣品架上，確保與腐蝕介質接觸區(qū)域符合試驗要求，非測試區(qū)域可用絕緣材料保護。

二、操作步驟：

開機與參數(shù)設置

接通電源，打開設備電源開關，進入控制界面。

設置試驗參數(shù)：

周期參數(shù)：浸潤時間（如 5~30 分鐘 / 次）、干燥時間（如 30 分鐘～數(shù)小時 / 次）、循環(huán)次數(shù)（總周期數(shù)）。

環(huán)境參數(shù)：溫度（如 25℃~60℃）、濕度（如 RH 50%~95%）、噴淋壓力 / 流量（如有噴淋功能）。

腐蝕介質：選擇介質類型（如鹽霧、鹽溶液浸潤），設置補液周期（如需自動補充介質）。

樣品安裝與艙門密封

將樣品架放入試驗箱內(nèi)，確保位置穩(wěn)固，避免與箱壁接觸。

關閉箱門，檢查密封膠條是否貼合，防止漏氣漏液。

啟動試驗

確認參數(shù)無誤后，點擊 “開始" 或 “運行" 按鈕，設備按設定程序運行。

記錄試驗開始時間、初始參數(shù)，觀察設備運行狀態(tài)（如溫度 / 濕度是否穩(wěn)定，噴淋 / 浸潤動作是否正常）。

過程監(jiān)控

定期查看控制界面，確保溫度、濕度、時間等參數(shù)在設定范圍內(nèi)波動（允許微小偏差，需符合設備精度要求）。

觀察水箱液位，及時補充腐蝕介質（如需），避免干燒或噴淋中斷。

如有異常報警（如超溫、缺水、故障燈亮），立即暫停試驗，檢查并排除故障后再繼續(xù)。

試驗結束

設備自動停止或達到設定周期后，關閉電源。

打開箱門，待溫度降至室溫后取出樣品，觀察表面腐蝕現(xiàn)象（如銹跡、涂層剝落等），測量質量、尺寸變化并記錄。

清理箱內(nèi)殘留介質，用清水沖洗樣品架、水箱（如需），避免介質結晶或腐蝕設備。

三、注意事項：

安全防護

操作時佩戴耐酸堿手套、護目鏡，避免直接接觸腐蝕介質。

試驗箱運行時，保持周邊通風良好，遠離火源和高溫設備。

參數(shù)調(diào)整

嚴格按試驗標準（如 GB/T 18592、ASTM G85）設置參數(shù)，不得隨意更改。

長時間試驗（如超過 24 小時）需安排人員輪班監(jiān)控或設置遠程報警。

異常處理

若設備故障（如加熱失靈、噴淋堵塞），立即停止試驗，聯(lián)系維修人員，禁止自行拆卸核心部件。

樣品意外掉落或介質泄漏時，先斷電、清理現(xiàn)場，再評估試驗有效性。

四、維護保養(yǎng)：

日常清潔

每次試驗后，擦拭箱體內(nèi)壁、樣品架，清除鹽漬或腐蝕殘留。

定期清洗水箱、噴淋管路，防止雜質堵塞（建議每周一次）。

部件檢查

每月檢查密封膠條彈性，如有老化開裂及時更換。

每季度校準溫度、濕度傳感器（使用標準計量設備），檢查加熱 / 制冷模塊效率。

長期停用

斷開電源，清空水箱并干燥，箱內(nèi)放置防潮劑，定期通風（每月一次）。