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濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司
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高強(qiáng)度螺栓扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)特點(diǎn)
高強(qiáng)度螺栓扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要適用于高強(qiáng)度螺栓的扭轉(zhuǎn)、扭矩、扭轉(zhuǎn)破壞、扭矩載荷等力學(xué)性能測試。高強(qiáng)度螺栓扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)特點(diǎn)：高強(qiáng)度螺栓扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)由擺線針輪減速機(jī)自動(dòng)加載，直線導(dǎo)軌、全中文操作界面，高強(qiáng)螺栓扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的自動(dòng)擰緊、放松、復(fù)位，運(yùn)行過程智能提示，操作方便快捷。當(dāng)軸力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置值后，檢測儀會自動(dòng)記錄檢測數(shù)據(jù)，高強(qiáng)度螺栓扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算試樣的平均軸力、平均扭矩、平均扭矩系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)等，并可顯示輸出扭矩系數(shù)、軸力曲線、扭矩曲線等，同時(shí)具有參數(shù)設(shè)置、校準(zhǔn)標(biāo)定、數(shù)據(jù)報(bào)表打印 -
高強(qiáng)度螺抗滑系數(shù)檢測儀特點(diǎn)
高強(qiáng)度螺抗滑系數(shù)檢測儀可以進(jìn)行大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副（M16∽M30）和扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副（M16∽M24）的滑移系數(shù)檢測。有四個(gè)物理通道，6組共24個(gè)邏輯通道。具有參數(shù)備份和恢復(fù)功能，自動(dòng)標(biāo)定功能，根據(jù)高強(qiáng)螺栓的檢測要求還設(shè)置了峰值保持功能。濟(jì)南中創(chuàng)專業(yè)生產(chǎn)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、扭矩試驗(yàn)機(jī)、動(dòng)態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、靜扭強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)、纏繞試驗(yàn)機(jī)等各種扭轉(zhuǎn)測試機(jī) -
動(dòng)態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)如何檢測波紋管聯(lián)軸器
波紋管聯(lián)軸器動(dòng)態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)是專門針對于波紋管聯(lián)軸器研發(fā)生產(chǎn)的一種動(dòng)態(tài)設(shè)備，檢測扭矩、扭轉(zhuǎn)剛度、扭矩載荷、扭轉(zhuǎn)破壞等力學(xué)性能測試。波紋管聯(lián)軸器是用外形呈波紋狀的薄壁管（波紋管）直接與兩半聯(lián)軸器焊接或粘接來傳遞運(yùn)動(dòng)的。這種聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，加工安裝方便，傳動(dòng)精度高，波紋管聯(lián)軸器主要用于要求結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)精度較高的小功率精密機(jī)械和控制機(jī)構(gòu)中。波紋管聯(lián)軸器的特性：紋管聯(lián)軸器由兩個(gè)轂和一個(gè)薄壁金屬管組成，它們用或焊接或粘結(jié)的方式連接在一起。盡管很多其它的材料可用，但不銹鋼和鎳還是zui常用的金 -
汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總成扭轉(zhuǎn)間隙測定方法
汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總成扭轉(zhuǎn)間隙測定方法：將汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總成安裝在試驗(yàn)臺架上，把輸出端剛性地固定在直線行駛位置，在有動(dòng)力情況下，平穩(wěn)、緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端，測出兩個(gè)方向總成進(jìn)油口壓力增加0.1MPa時(shí)輸入端轉(zhuǎn)過的角度。濟(jì)南中創(chuàng)試驗(yàn)機(jī)廠專業(yè)生產(chǎn)扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)、扭矩試驗(yàn)機(jī)、扭力試驗(yàn)機(jī)、靜扭強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、動(dòng)態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)、纏繞試驗(yàn)機(jī)等各種扭轉(zhuǎn)測試機(jī)。 -
萬向節(jié)扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)
萬向節(jié)扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)總體設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上屬于小型分布式控制系統(tǒng)，采用集中管理、分散控制的上下位機(jī)的基本模式：6個(gè)并行的下位機(jī)（嵌入式PC機(jī)PC104）分別控制6路液壓伺服加載系統(tǒng)，構(gòu)成系統(tǒng)的直接控制級，完成系統(tǒng)的控制、數(shù)據(jù)采集和信號處理；上位機(jī)完成指令的輸入，參數(shù)的設(shè)定和采集數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)顯示、處理、存儲、打印，故障診斷和故障記錄以及系統(tǒng)監(jiān)控和安全保護(hù)。上下位機(jī)之間采用RS485實(shí)時(shí)通信，為保證萬向節(jié)扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)通信的可靠性，采用MODBUS通信協(xié)議。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對多臺扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)高度智能 -
凸輪軸扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)原理
凸輪軸扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)主要適用于凸輪軸的扭轉(zhuǎn)疲勞、載荷疲勞、扭矩屈服等力學(xué)性能測試。凸輪軸扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)考察圓柱形試樣以一定曲率半徑，在一定回轉(zhuǎn)頻率扭轉(zhuǎn)變形過程中，試樣溫度上升和耐破壞程度的試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)。預(yù)先在試樣上割出0.4mm測溫孔，規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，隨即測定扭轉(zhuǎn)后試樣內(nèi)部的溫度。凸輪軸扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗(yàn)時(shí)間，降低試驗(yàn)費(fèi)用。凸輪軸扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)是綜合性的試驗(yàn)機(jī)，在試驗(yàn)中不用更換夾具就可以完成材料的扭轉(zhuǎn)與疲勞試驗(yàn)。濟(jì)南中創(chuàng)試驗(yàn)機(jī)廠專業(yè)生產(chǎn)扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn) -
鏈條拉伸高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)主要適用于鏈條在高頻環(huán)境下做拉伸疲勞、載荷疲勞、疲勞壽命的力學(xué)性能測試。鏈條拉伸高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)是指通過金屬材料實(shí)驗(yàn)測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進(jìn)而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有疲勞試驗(yàn)機(jī)和游標(biāo)卡尺。在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)
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對于模具彈簧的檢測全自動(dòng)彈簧試驗(yàn)機(jī)來完成試驗(yàn)。全自動(dòng)彈簧試驗(yàn)機(jī)可以檢測模具彈簧的壓力、剛度、載荷、變形、位移等性能測試。彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)可以檢測模具彈簧的耐久疲勞、疲勞壽命、載荷疲勞等性能試驗(yàn)。那么模具彈簧壓縮量與使用壽命的關(guān)系有哪些？中創(chuàng)小編帶你了解：1、模具彈簧的使用壽命與模具彈簧選取的載荷點(diǎn)即壓縮量的大小有很大的關(guān)系,模具彈簧在工作中變形量愈大,壽命愈低。往往在實(shí)際中,由于模具結(jié)構(gòu)尺寸的限制,模具彈簧無法安裝*數(shù)量和位置,只好將工作載荷點(diǎn)選取在彈簧的極限附近,模具彈簧的剛度瞬時(shí)增大,造成模具
