閥門常見故障及處理方法

電磁閥（Electromagnetic valve）是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備,是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件,屬于執(zhí)行器,并不限于液壓,氣動。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向,流量,速度和其他的參數(shù)。電磁閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預(yù)期的控制,而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種,不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用,常用的是單向閥,安全閥,方向控制閥,速度調(diào)節(jié)閥等。

閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)(溫度、壓力和流量)的管路附件。根據(jù)其功能，可分為關(guān)斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。   
閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制閥門等。  一、閥體滲漏：  
  原因：
1.閥體有砂眼或裂紋;   
2.閥體補焊時拉裂   
處理：
1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;   
2.對裂紋處進(jìn)行挖補處理。   
  二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:   
原因：
1.操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護(hù)未動作。;   
2.螺紋配合過松或過緊;   
3.操作次數(shù)過多、使用年限過久   
處理：
1.改進(jìn)操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置;   
2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;   
3.更換備品   
  三、閥蓋結(jié)合面漏： 
原因：
1.螺栓緊力不夠或緊偏;   
2.墊片不符合要求或墊片損壞;   
3.結(jié)合面有缺陷   
處理： 
1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;   
2.更換墊片;   
3.解體修研門蓋密封面   
四、閥門內(nèi)漏：   
原因：   
1.關(guān)閉不嚴(yán);   
2.結(jié)合面損傷;   
3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;   
4.密封材料不良或閥芯卡澀。   
處理：   
1.改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉;   
2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;   
3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;   
4.閥門解體，消除卡澀;   
5.重新更換或堆焊密封圈   
五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈:   
原因：   
1.修理不當(dāng);   
2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;   
3.開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;   
4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損   
處理：   
1.檢修時注意檢查;   
2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿;   
3.操作是不可強力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;   
4.檢查更換損壞備品   
六、閥芯、閥座有裂紋：   
原因：   
1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;   
2.閥門兩側(cè)溫差大 
處理： 
對有裂紋處進(jìn)行補焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。   
七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動:   
原因：   
1.冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊;   
2.填料壓得過緊;   
3.閥桿間隙太小而脹死;   
4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;   
5.填料壓蓋壓偏;   
6.門桿彎曲;   
7.介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕   
處理：   
1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān);   
2.稍松填料壓蓋后試開;   
3.適當(dāng)增大閥桿間隙;   
4.更換閥桿與絲母;   
5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;   
6.校直門桿或進(jìn)行更換;   
7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑   
八、填料泄漏:   
原因：   
1.填料材質(zhì)不對;   
2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;   
3.加裝填料的方法不對;   
4.閥桿表面損傷   
處理：   
1.正確選擇填料;   
2.檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏;   
3.按正確的方法加裝填料;   
4.修理或更換閥桿