徑向柱塞泵

 

徑向柱塞泵具有可在高工作壓力（高達 700 bar）下工作的特征。單個柱塞的體積流量可用于各種任務(wù)。

• 規(guī)格 0,40 … 2,00
• 組件系列 1X
• 大工作壓力 700 bar
• 大排量 2 cm³

        

 

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創(chuàng)新 推進 變革 

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特征

• 固定排量
• 自吸式、閥控式
• 由于液壓動態(tài)潤滑的滑動軸承而擁有長使用壽命
• 設(shè)計十分緊湊，尺寸便于安裝
• 常數(shù)和變量葉片泵的可能性組合
• 五種規(guī)格

• 產(chǎn)品說明

  裝配

  泵為閥控自吸式徑向柱塞泵，排量固定。

  泵基本上由殼體 (1)、偏心軸 (2) 以及吸油閥 (4)、壓力閥 (5和柱塞 (6) 等泵元件 (3)組成。

  吸油和排油過程

  柱塞 (6) 相對于偏心軸 (2)沿徑向排列。柱塞 (6) 由液壓缸 (7) 導(dǎo)向并在彈簧 (8) 作用下貼緊偏心構(gòu)件 (2)。在柱塞 (6)向下運動的過程中，液壓缸 (7) 中工作腔體 (9) 的尺寸將增大。產(chǎn)生的負(fù)壓力用于自密封邊提升吸油閥板 (4.1) 。這樣可以打開吸油腔體 (10) 到工作腔體 (9)的連接。工作腔體中充滿液壓油。在柱塞 (6)向上運動的過程中，吸油閥將關(guān)閉，壓力閥 (5) 將開啟。液壓油現(xiàn)可經(jīng)壓力油口 (P)流向系統(tǒng)。

  

 

類型代碼

01		02		03	04	05	06	07	08	09
PR4	–	1X	/		W		01			*

 

型號
01	徑向柱塞泵，固定排量，大壓力 700 bar			PR4
組件系列
02	組件系列 10 ... 19（10 ... 19：安裝和連接尺寸不變）			1X
規(guī)格		NG	壓力等級
03	規(guī)格 – 壓力級 （大） （所有規(guī)格都有三個柱塞）	0,40	700 bar	0,40-700
		0,63	700 bar	0,63-700
		1,00	450 bar	1,00-450
		1,60	250 bar	1,60-250
		2,00	175 bar	2,00-175
旋轉(zhuǎn)方向
04	在傳動軸上看	順時針和逆時針		W
傳動軸
05	平鍵軸			A
	花鍵軸 10 x 12，DIN 5481（用于與葉片泵組合）			G
管路連接
06	符合 ISO 228/1 的管螺紋			01
密封材料
07	NBR 密封件			M
	FKM 密封件			V
壓力油口
08	1 個壓力油口			01
	3 個壓力油口			03
附加詳細(xì)信息
09	明文給出更多詳細(xì)信息			*

 

整體結(jié)構(gòu)選項包括多路泵 可以從下面的示意圖制圖表達中看到以下內(nèi)容： 組成液壓缸的壓力油口的數(shù)量和位置 ? 。 ? 點用于標(biāo)記直接位于加壓壓力油口的液壓缸。 圓圈用于標(biāo)記未直接位于加壓壓力油口的液壓缸。 虛線和/或點劃線顯示每個組成殼體中的液壓缸。 加壓壓力油口為順時針方向。 順時針方向靠近吸油口的壓力油口被稱為 P1 。			類型代碼 （位置 08）	壓力油口的數(shù)量	3 個柱塞
			01	1
			03	3

調(diào)試

調(diào)試說明

 

排氣

所有 PR4 徑向柱塞泵均為自吸式。

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經(jīng)油口 S 向殼體填充經(jīng)過過濾的油。

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在試運行過程中，將泵設(shè)為無壓循環(huán)。為此，松開壓力軟管并將其引入油箱。

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在試運行之前，必須排出泵中的空氣，以防發(fā)生損壞。

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切換為無壓循環(huán)，或?qū)毫苈坊驂毫浌苤苯咏踊赜拖洹?/p>

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短暫地打開泵（點動模式）。

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如果泵在約 20 秒后未排出無氣泡油，則需再次檢查系統(tǒng)。達到工作值后，請檢查管道連接是否存在泄漏。檢查工作溫度。

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小心產(chǎn)生噪音。

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調(diào)試

檢查該系統(tǒng)是否完整正確地安裝。

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無負(fù)載啟動泵，并讓泵在不加壓的情況下運行幾秒鐘，排出液壓油以實現(xiàn)充分潤滑。

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不能在沒有液壓油的情況下運行泵！

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注意

泵的調(diào)節(jié)、維護和修理只能由經(jīng)過授權(quán)、受過培訓(xùn)和指導(dǎo)的人員來完成！

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請僅使用原裝力士樂件備件！

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泵只能在允許的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)工作。

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泵只能在處于佳狀態(tài)時工作！

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對泵進行任何操作（例如安裝和拆卸）時，須斷開系統(tǒng)電源并卸壓！

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不允許在未經(jīng)授權(quán)的情況下對設(shè)備進行會影響安全和功能的改造和改動！

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安裝防護設(shè)備（例如，連軸器保護裝置）！

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請勿拆任何已有的防護設(shè)備！

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必須嚴(yán)格遵守一般情況下有效的安全規(guī)程和事故預(yù)防規(guī)程！