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連續(xù)流玻璃光微反應(yīng)器是一種將微反應(yīng)技術(shù)與光催化技術(shù)深度融合的高效反應(yīng)裝置，其工作原理可從微通道設(shè)計、光能激發(fā)、連續(xù)流操作三個核心維度展開：

1. 微通道設(shè)計：強化傳質(zhì)與傳熱
反應(yīng)器主體由高硼硅玻璃制成，內(nèi)部集成微米級通道（寬度0.1-1mm），通道結(jié)構(gòu)包括心形、螺旋形或多層盤管等設(shè)計。這種結(jié)構(gòu)使反應(yīng)物在流動中形成薄層流體，顯著縮短分子擴散距離，傳質(zhì)效率較傳統(tǒng)反應(yīng)器提升10倍以上。同時，玻璃的高熱導(dǎo)率（約1.0 W/m·K）配合微通道的大比表面積（可達24380 m?1），實現(xiàn)毫秒級溫度響應(yīng)，精準(zhǔn)控制反應(yīng)溫度（±0.5℃），減少副反應(yīng)。

2. 光能激發(fā)：驅(qū)動光催化反應(yīng)
玻璃材質(zhì)對紫外-可見光（320-800nm）透光率超90%，可匹配LED面光源實現(xiàn)全通道均勻照射。光催化劑（如TiO?、金屬有機框架材料）負(fù)載于通道內(nèi)壁，吸收光子后產(chǎn)生電子-空穴對，激活反應(yīng)物分子。

3. 連續(xù)流操作：實現(xiàn)高效穩(wěn)定生產(chǎn)
反應(yīng)物通過微型泵以0.1-100 mL/min流速連續(xù)輸入，在微通道內(nèi)完成混合、反應(yīng)、分離全過程，產(chǎn)物實時流出。這種模式避免傳統(tǒng)間歇式反應(yīng)的批次差異，原料利用率提高至95%以上，同時減少危險中間體的積累，安全性顯著提升，實現(xiàn)從實驗室到工業(yè)生產(chǎn)的無縫放大。

技術(shù)優(yōu)勢

• 效率提升：微通道傳質(zhì)+光催化協(xié)同作用，反應(yīng)時間縮短至分鐘級，產(chǎn)率提高2-3倍。

• 質(zhì)量優(yōu)化：精準(zhǔn)控溫與快速混合減少副產(chǎn)物，產(chǎn)物純度達99%以上。

• 安全可控：反應(yīng)體積小，反應(yīng)風(fēng)險大大降低。

• 靈活擴展：模塊化設(shè)計支持多股物料輸入、多溫區(qū)控溫及串聯(lián)/并聯(lián)操作，適應(yīng)復(fù)雜反應(yīng)路徑。

該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于納米材料合成、藥物中間體制備、環(huán)保催化等領(lǐng)域，成為綠色化學(xué)與過程強化的重要工具。