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一、核心應(yīng)用場景

（一）材料力學(xué)性能測試

1. 金屬材料檢測
   針對船體結(jié)構(gòu)鋼（如高強度 AH36、DH36）、鋁合金及復(fù)合材料（碳纖維增強塑料），通過拉伸試驗測定抗拉強度、屈服強度及斷裂伸長率，確保材料滿足船級社（如 CCS、DNV）標(biāo)準。在船舶特涂工藝中，需對涂層附著力進行拉伸測試，驗證涂裝材料在海洋環(huán)境下的耐久性。
2. 高分子材料評估
   救生艇板材、密封件等船用高分子材料需通過壓縮 / 彎曲試驗評估抗壓強度、彈性模量，并結(jié)合鹽霧腐蝕試驗?zāi)M海洋環(huán)境下的老化性能。采用電液伺服試驗機對船用橡膠密封圈進行拉伸 - 壓縮循環(huán)測試，分析其在交變載荷下的疲勞壽命。

（二）關(guān)鍵部件可靠性驗證

1. 錨鏈與纜繩測試
   錨鏈需通過拉伸試驗驗證抗拉強度（如 GB/T 549 標(biāo)準要求），并結(jié)合彎曲疲勞測試模擬錨泊工況下的循環(huán)載荷。例如，江蘇無錫某試驗機廠商為中船澄西提供的臥式拉伸試驗機，可測試直徑 120mm 錨鏈的破斷力，精度達 ±0.5% FS。
2. 液壓系統(tǒng)部件測試
   液壓缸、調(diào)速器等液壓元件需進行動態(tài)疲勞試驗。例如，中船澄西修理 UG-A 型電液式調(diào)速器時，通過電液伺服試驗臺模擬船舶柴油機的動態(tài)加載，驗證調(diào)速器在高頻響應(yīng)下的穩(wěn)定性。某船舶實驗室采用電液伺服疲勞試驗機對液壓閥進行 10 萬次壓力循環(huán)測試，確保其在高壓環(huán)境下的密封性。

（三）結(jié)構(gòu)件與焊接質(zhì)量檢測

1. 船體節(jié)點力學(xué)評估
   對艙壁、甲板等結(jié)構(gòu)件進行彎曲 / 抗壓測試，分析節(jié)點在極限載荷下的應(yīng)力分布。例如，某研究機構(gòu)通過電液伺服試驗機對三角形肘板加強節(jié)點進行彎曲試驗，發(fā)現(xiàn)其極限強度比圓弧形節(jié)點高 15%，為船舶結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
2. 焊接接頭性能驗證
   采用拉伸、沖擊試驗評估焊縫的強度和韌性，結(jié)合金相分析檢測焊接缺陷。例如，中船賽思億在混合動力船舶的電力推進系統(tǒng)中，對電機定子繞組焊接接頭進行拉伸測試，確保其在振動環(huán)境下的可靠性

二、技術(shù)價值與行業(yè)適配

1. 高精度與動態(tài)響應(yīng)
   力控制精度達 ±0.5% FS，位移精度 ±0.05% FS，可滿足船舶材料微應(yīng)變（如復(fù)合材料）和大載荷（如萬噸級錨鏈）的測試需求。例如，某試驗機廠商為船舶軸帶發(fā)電機提供的電液伺服系統(tǒng)，可模擬海浪沖擊下的動態(tài)扭矩加載，頻率響應(yīng)達 50Hz。
2. 多標(biāo)準兼容與智能分析
   支持 GB、ISO、ASTM 等國際標(biāo)準，自動生成應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線及疲勞壽命報告。采用符合 DNV 標(biāo)準的電液伺服試驗機對軸帶發(fā)電系統(tǒng)進行扭矩測試，數(shù)據(jù)直接對接船級社認證流程