概述一下不銹鋼攪拌罐常見故障及注意事項

（一）攪拌系統(tǒng)故障

1. 攪拌軸轉動異常

• 可能是由于攪拌軸彎曲變形，導致轉動不順暢，甚至卡死。例如，長期承受過大的負載或受到外力撞擊，使攪拌軸發(fā)生彎曲。

• 攪拌軸的軸承磨損嚴重，會產(chǎn)生較大的摩擦阻力，使攪拌軸轉動困難。比如長期使用缺乏潤滑保養(yǎng)的情況下，軸承磨損加劇。

2. 攪拌槳損壞

• 攪拌槳在長期使用過程中，受到物料的摩擦和沖擊，可能會出現(xiàn)磨損、斷裂或變形的情況。例如在攪拌硬度較高的物料時，攪拌槳容易磨損。

3. 電機故障

• 電機可能出現(xiàn)過熱、燒毀、轉速不穩(wěn)定等問題。如電機過載運行時間過長，或者電機內(nèi)部線圈短路，都會引發(fā)電機故障。

（二）密封系統(tǒng)故障

1. 機械密封泄漏

• 機械密封的動環(huán)、靜環(huán)磨損，密封面貼合不嚴，導致物料泄漏。例如密封面進入雜質(zhì)顆粒，磨損密封面。

• 機械密封的彈簧失效，失去彈性，無法提供足夠的密封壓力。

2. 填料密封泄漏

• 填料磨損、老化，失去彈性和密封性能。長期使用后，填料受到物料的侵蝕和摩擦，容易出現(xiàn)這種問題。

• 填料壓蓋松動，密封壓力不足，引起泄漏。

（三）罐體故障

1. 罐體腐蝕

• 物料具有腐蝕性，長期接觸罐體，導致罐體發(fā)生腐蝕。例如酸性或堿性物料對不銹鋼罐體產(chǎn)生腐蝕作用。

• 罐體表面的防護涂層損壞，失去保護作用，使罐體容易受到腐蝕。

2. 罐體變形

• 罐體承受的壓力超過其設計強度，導致罐體變形。比如在加壓操作中，壓力控制不當。

• 受到外力撞擊或碰撞，使罐體發(fā)生變形。

（四）閥門和管道故障

1. 閥門故障

• 閥門開關不靈活，可能是閥芯卡住或閥門生銹。例如長時間未使用的閥門，容易出現(xiàn)生銹現(xiàn)象。

• 閥門密封不嚴，出現(xiàn)泄漏，可能是閥門密封面損壞或閥門安裝不當。

2. 管道堵塞

• 物料在管道內(nèi)沉淀、結晶或堆積，造成管道堵塞。例如輸送粘性較大的物料時，容易在管道內(nèi)壁附著堆積。

• 管道內(nèi)部生銹、腐蝕，產(chǎn)生的鐵銹或腐蝕產(chǎn)物堵塞管道。

（一）安裝與調(diào)試

1. 安裝前應檢查設備的基礎是否平整、牢固，確保設備安裝后穩(wěn)定運行。

2. 安裝攪拌軸和攪拌槳時，要保證其安裝位置準確，軸線垂直，連接牢固。

3. 調(diào)試時，應先空載運行，檢查設備的運轉情況，如攪拌軸的轉動方向、轉速、電機的電流和溫度等，確保設備正常后再加載運行。

（二）操作與使用

1. 投料前，應檢查物料的性質(zhì)、溫度、粘度等是否符合設備的要求，避免投入對設備有腐蝕性、磨損性或粘性過大的物料。

2. 按照設備的操作規(guī)程，逐步啟動攪拌系統(tǒng)、加熱或冷卻系統(tǒng)等，控制好操作參數(shù)，如攪拌速度、溫度、壓力等。

3. 在運行過程中，要定期檢查設備的運行狀況，如攪拌軸的轉動、密封的泄漏、電機的溫度等，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

（三）維護與保養(yǎng)

1. 定期對設備進行清洗，清除罐內(nèi)的殘留物料和污垢，保持設備的清潔。

2. 定期檢查攪拌軸、攪拌槳、軸承、密封等部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

3. 對電機、減速機等傳動部件進行定期潤滑保養(yǎng)，保證其正常運轉。

4. 定期檢查設備的電氣系統(tǒng)，確保電氣連接良好，無短路、斷路等故障。

（四）安全事項

1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備的性能和操作規(guī)程，嚴禁無證操作。

2. 在設備運行過程中，嚴禁觸摸旋轉部件和高溫部件，避免發(fā)生人身傷害事故。

3. 設備出現(xiàn)故障時，應立即停機，并切斷電源，在故障排除前，嚴禁強行啟動設備。

4. 在對設備進行維修和保養(yǎng)時，應在設備上懸掛“維修中，禁止啟動”的警示標志，確保維修人員的安全。

本廠閑置二手真空攪拌罐