在能源革命的浪潮下，儲能技術(shù)成為能源轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵瓶頸。全釩液流電池憑借其高安全性、超長壽命和靈活擴容特性，正從實驗室走向規(guī)?；瘧?yīng)用前沿。然而產(chǎn)業(yè)化之路仍面臨兩大壁壘：膜電極反應(yīng)活性不足導致能量效率偏低，以及關(guān)鍵材料成本居高不下。傳統(tǒng)電極改性工藝難以兼顧性能與成本——看超聲波噴涂技術(shù)，如何攻克這一難題。

一、行業(yè)痛點

全釩液流電池核心結(jié)構(gòu)中，電極是決定能量轉(zhuǎn)換效率的關(guān)鍵。電解液中的釩離子需在電極表面快速完成氧化還原反應(yīng)，傳統(tǒng)碳氈電極存在電化學活性低、傳質(zhì)阻力大的缺陷。

二、技術(shù)突破，超聲波噴涂技術(shù)高效賦能

超聲波噴涂技術(shù)以革命性方式重塑電極制造工藝。該技術(shù)利用高頻聲波將納米漿料霧化為微米級顆粒，在電極表面形成均勻的功能涂層。

采用碳納米管分散液對碳氈進行超聲噴涂處理，電極接觸角從120°降至30°以下，親水性顯著提升，電荷轉(zhuǎn)移電阻降低60%。與傳統(tǒng)浸漬法相比，超聲波噴涂實現(xiàn)材料利用率提升50%以上。其非接觸式特性避免電極纖維損傷，保持三維多孔結(jié)構(gòu)完整性。

部分企業(yè)所通過該技術(shù)實現(xiàn)多層復合涂覆：底層導電碳納米管提供電子通道，表層催化納米粒子加速釩離子反應(yīng)動力學。這種“導電層+催化層”梯度結(jié)構(gòu)使電池能量效率突破85%。更關(guān)鍵的是，噴涂工藝參數(shù)（頻率、流量、溫度）的精確控制，可實現(xiàn)不同部位差異化改性。電堆入口區(qū)強化催化活性，出口區(qū)優(yōu)化傳質(zhì)通道，實現(xiàn)全反應(yīng)路徑的協(xié)同調(diào)控。

三、應(yīng)用案例

超聲波噴涂技術(shù)正加速商業(yè)化落地。某大型電池電站在建設(shè)過程中，電極工段全部采用超聲噴涂系統(tǒng)，在惡劣環(huán)境應(yīng)用中，該技術(shù)展現(xiàn)其優(yōu)勢。經(jīng)噴涂特殊溫控材料的電極，配合寬溫區(qū)電解液，使電池在-20℃至50℃溫度范圍穩(wěn)定運行，成功應(yīng)用于光伏儲能項目中。

四、結(jié)論

超聲波噴涂技術(shù)憑借納米級精度與微米級滲透力，解決了全釩液流電池三大核心組件（電極、隔膜、雙極板）的制造瓶頸，提升電池性能。現(xiàn)FUNSONIC為廣大客戶朋友提供免費的打樣服務(wù)，歡迎大家來樣試驗。