10升款雙層玻璃反應(yīng)釜:中試生產(chǎn)與精密實驗的高效平臺
一、核心結(jié)構(gòu)與功能特性
本款 10升款雙層玻璃反應(yīng)釜采用高硼硅玻璃(GG17/3.3 系列)雙層夾套設(shè)計,內(nèi)層有效容積 10L,外層夾層容積 3L,可通入循環(huán)介質(zhì)實現(xiàn)精準(zhǔn)控溫。通過配套恒溫設(shè)備,支持 - 80℃至 200℃寬溫域調(diào)控(具體范圍取決于配套設(shè)備),溫度均勻性誤差≤±1℃。夾層采用閉式循環(huán)系統(tǒng),配備不銹鋼進出液接口,可快速更換冷熱介質(zhì)。釜體頂部集成六口反應(yīng)器蓋,包含 φ50mm 攪拌法蘭口、冷凝回流口(29# 標(biāo)準(zhǔn)口)、恒壓漏斗接口(40# 磨口)及固體加料口(80# 平面法蘭),支持蒸餾、萃取、真空反應(yīng)等復(fù)雜操作。
攪拌系統(tǒng)搭載 150W 變頻調(diào)速電機,轉(zhuǎn)速范圍 0-600rpm,標(biāo)配雙層四葉片 PTFE 包覆攪拌槳,旋轉(zhuǎn)直徑 160mm,可適應(yīng)從低粘度溶液到高粘度漿料的混合需求。攪拌軸采用雙軸承 + 機械密封結(jié)構(gòu),在 - 0.095MPa 真空度下仍能穩(wěn)定運行。底部出料口采用傾斜式玻璃 + PTFE 閥門設(shè)計,排液高度 350mm,可實現(xiàn)物料無殘留排放。
二、材質(zhì)優(yōu)勢與安全防護
與物料接觸部分均采用高硼硅玻璃 3.3 系列(厚度 5-7mm)和聚四氟乙烯材質(zhì),耐受強酸強堿及有機溶劑腐蝕,可承受 90℃溫差沖擊。外部框架采用鋁合金 + 不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu),既保證設(shè)備穩(wěn)定性又避免金屬污染。安全設(shè)計包括:夾層內(nèi)置防爆膜(承壓≤0.1MPa)、過載保護熔斷器、真空泄漏報警裝置;釜體外部加裝可拆卸不銹鋼防護網(wǎng),可有效阻擋意外破裂時的玻璃飛濺。標(biāo)配 PT100 溫度傳感器與智能溫控模塊,實現(xiàn)溫度實時監(jiān)測與超溫自動斷電。
三、應(yīng)用場景與工藝適配
1. 精細(xì)化工領(lǐng)域:適用于催化劑合成、藥物中間體規(guī)模化制備等需要精確控溫的反應(yīng)。例如,通過夾層通入 - 40℃冷凍液可實現(xiàn)低溫引發(fā)劑激活,配合真空蒸餾系統(tǒng)完成高純度單體分離。
2. 生物制藥行業(yè):玻璃材質(zhì)無溶出物特性符合 GMP 潔凈要求,可用于抗生素提煉、植物有效成分萃取等對純度敏感的工藝。夾套真空設(shè)計(真空度≤-0.095MPa)可實現(xiàn)熱敏性物料的減壓蒸餾。
3. 新材料研發(fā):支持高分子聚合、納米材料合成等中試實驗。通過程序化控溫(如階梯式升溫曲線),可模擬工業(yè)化生產(chǎn)中的溫度變化過程,助力科研成果快速轉(zhuǎn)化。
4. 教學(xué)科研場景:透明玻璃結(jié)構(gòu)便于觀察反應(yīng)進程,標(biāo)準(zhǔn)化接口可靈活組裝精餾柱、分水器等配件,滿足高校實驗室多樣化教學(xué)需求。
四、操作便利性與維護保障
設(shè)備標(biāo)配可視化操作面板,集成溫度顯示、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、真空度監(jiān)測等功能,關(guān)鍵參數(shù)一目了然。模塊化設(shè)計使冷凝器、滴液漏斗等部件可快速拆卸清洗,玻璃組件支持高溫滅菌(121℃/30 分鐘)。配套提供可調(diào)節(jié)式承重支架,高度調(diào)節(jié)范圍 300-500mm,方便實驗人員進行加料、取樣等操作。
售后服務(wù)方面,提供 12 個月整機質(zhì)保(玻璃耗材及人為損壞除外),終身維護服務(wù)。專業(yè)技術(shù)團隊可提供安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)及定制化工藝方案支持。設(shè)備采用木箱包裝(尺寸 940×1000×2200mm),凈重 80kg,便于長途運輸和實驗室搬遷。
五、技術(shù)參數(shù)表
項目 | 參數(shù)范圍 |
釜體有效容積 | 10L |
夾層容積 | 3L |
控溫范圍 | -80℃至 200℃(取決于配套設(shè)備) |
溫度控制精度 | ±1℃ |
真空度 | ≤-0.095MPa |
攪拌功率 / 轉(zhuǎn)速 | 150W/0-600rpm |
材質(zhì) | 高硼硅玻璃 + 聚四氟乙烯 |
外形尺寸 | 670×650×1920mm(參考) |
電源要求 | 220V/50Hz(可定制) |
六、典型應(yīng)用案例
某化工企業(yè)采用本設(shè)備進行催化加氫反應(yīng),通過夾層循環(huán) 180℃導(dǎo)熱油,配合真空系統(tǒng)實現(xiàn)溶劑回收,使反應(yīng)效率提升 35%,能耗降低 22%。某高校實驗室利用設(shè)備的低溫控溫功能,成功完成石墨烯分散液的制備實驗,分散均勻度達(dá)到行業(yè)先進水平。
本款 10 升雙層玻璃反應(yīng)釜以穩(wěn)定的性能、靈活的配置和可靠的安全設(shè)計,成為化工、制藥、材料等領(lǐng)域中試生產(chǎn)及實驗室放大實驗的理想選擇。其模塊化設(shè)計與兼容性,可有效降低從實驗到工業(yè)化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化成本,助力科研成果快速落地。
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