一、液壓油在平板硫化機(jī)中的核心作用

1. 能量傳遞：通過液壓泵將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能，再通過油缸、液壓馬達(dá)等元件將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)平板開合、加壓等動(dòng)作。

2. 潤滑保護(hù)：在液壓元件（如泵、閥、油缸）的摩擦表面形成油膜，減少磨損，延長元件使用壽命。

3. 冷卻散熱：帶走系統(tǒng)運(yùn)行中因摩擦、壓力損失產(chǎn)生的熱量，維持系統(tǒng)正常工作溫度。

4. 密封防漏：輔助密封件增強(qiáng)密封效果，防止液壓油泄漏。

5. 防銹與清潔：隔絕水分、空氣與金屬元件接觸，同時(shí)懸浮或帶走系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)顆粒。

二、液壓油變質(zhì)的原因及危害

1. 液壓油變質(zhì)的常見原因

• 氧化老化：長期高溫（硫化機(jī)工作時(shí)系統(tǒng)溫度較高）、接觸空氣會(huì)導(dǎo)致液壓油氧化，生成油泥、膠質(zhì)等沉積物。

• 污染侵入：

• 固體雜質(zhì)：系統(tǒng)磨損產(chǎn)生的金屬碎屑、密封件老化脫落的顆粒、外界灰塵等。

• 水分混入：環(huán)境潮濕、冷卻系統(tǒng)泄漏或空氣中的水汽凝結(jié)，導(dǎo)致液壓油乳化。

• 其他污染：如混入潤滑脂、冷卻液等異種液體，破壞液壓油性能。

• 添加劑消耗：液壓油中的抗磨、抗氧化、抗泡沫等添加劑在長期使用中逐漸消耗，性能下降。

2. 液壓油變質(zhì)的危害

• 加劇設(shè)備磨損：油膜強(qiáng)度不足，金屬元件直接摩擦，導(dǎo)致泵、閥、油缸等精密部件磨損、劃傷，甚至卡滯失效。

• 降低系統(tǒng)效率：液壓油黏度變化（如老化后變稠、乳化后變稀），導(dǎo)致壓力損失增大、流量不穩(wěn)定，硫化機(jī)開合速度變慢、壓力不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量（如硫化不充分、尺寸不合格）。

• 堵塞液壓元件：油泥、雜質(zhì)可能堵塞過濾器、節(jié)流孔、閥口，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力異常、動(dòng)作失靈，甚至引發(fā)停機(jī)故障。

• 縮短設(shè)備壽命：長期在惡劣油液環(huán)境下運(yùn)行，設(shè)備故障率大幅上升，維修成本增加，使用壽命縮短。

• 存在安全隱患：若因液壓系統(tǒng)故障導(dǎo)致平板意外下落、壓力驟升等情況，可能引發(fā)安全事故。

三、總結(jié)：更換液壓油的必要性