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一、玻璃旋轉蒸發(fā)器真空度不足的故障診斷與排除
現(xiàn)象：真空表讀數(shù)異常(高于預期值)、冷凝液收集量減少、系統(tǒng)無法維持穩(wěn)定真空。
1. 密封系統(tǒng)失效
密封圈老化/破損：檢查主軸密封圈、放料閥O型圈是否龜裂或變形，若存在需立即更換(推薦材質：氟橡膠)。
接口松動或異物堵塞：檢查磨口接頭、真空管連接處是否松動，用乙醇噴灑可疑部位觀察是否形成氣泡；若發(fā)現(xiàn)異物，用超聲清洗儀(40kHz)配合丙酮清洗內部結晶物。
真空脂涂抹不當：旋蒸主軸與密封圈接觸面需均勻涂抹高真空硅脂，確保密封性。
2. 真空泵性能下降
泵油乳化或粘度降低：更換專用真空泵油，并清理油氣分離器。
泵頭內部管子松動或止回閥堵塞：拆卸泵頭檢查膜片完整性，用乙醇清洗單向閥。
真空泵功率不足：若系統(tǒng)阻力過大(如管路折彎、冷凝器效率低)，需更換大功率真空泵(如隔膜泵替代循環(huán)水泵)。
3. 冷凝系統(tǒng)效率不足
冷卻水溫度過高：調整水溫至5-10℃，避免氣態(tài)溶劑堆積。
冷凝器管路堵塞：每月清洗冷凝器管路，確保氣態(tài)溶劑充分冷凝。
4. 溶劑飽和蒸氣壓限制
高揮發(fā)性溶劑殘留：排空旋轉瓶和收集瓶，必要時用低沸點溶劑(如二氯甲烷)沖洗系統(tǒng)。
5. 玻璃部件破損
裂紋檢測：用偏振光檢測旋轉瓶、冷凝器內壁是否存在微裂紋，及時更換破損部件。
二、爆沸問題的故障診斷與排除
現(xiàn)象：溶液劇烈沸騰、飛濺，甚至沖出蒸發(fā)瓶。
1. 水浴溫度過高
溫度設置不當：下調水浴鍋溫度至溶劑沸點以下(如乙醇溫度不超過35℃)。
溫度波動大：校準溫控系統(tǒng)，避免干燒，使用防爆型加熱管更安全。
2. 旋轉速度異常
轉速過高：根據(jù)溶液性質調整旋轉速度(通常50-200rpm)，避免形成局部過熱。
轉速不穩(wěn)定：檢查電機連接線、碳刷磨損情況，定期保養(yǎng)電機。
3. 溶液性質與操作不當
固體析出：減少負壓蒸餾強度，或采用常壓蒸餾。
回收瓶容量不足：更換大容量回收瓶，避免溶劑過多導致壓力驟增。
通氣閥門控制：輕微開啟通氣閥門，平衡系統(tǒng)壓力(需操作人員全程看守)。
4. 浸沒深度過大
蒸發(fā)瓶浸沒過深：調整蒸發(fā)瓶在水浴鍋中的浸沒深度，避免溫度過高且轉速過快引發(fā)爆沸。
三、玻璃旋轉蒸發(fā)器系統(tǒng)化維護建議
日常檢查：
真空脂覆蓋狀態(tài)、冷卻水流量、泵油液位。
玻璃部件完整性(裂紋、磨損)。
月度維護：
清洗冷凝器管路，測試保壓性能(關閉閥門后1分鐘內真空下降≤5%為合格)。
年度保養(yǎng)：
更換全部密封圈，校準真空表與溫控模塊。
操作規(guī)范：
避免超量程使用(溶液量≤蒸發(fā)瓶50%)。
定期清理蒸發(fā)瓶、冷凝器、電機散熱口。
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