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試驗(yàn)機(jī)術(shù)語(yǔ)解析(二)

來源:深圳三思縱橫科技股份有限公司   2012年11月05日 08:54  

蠕變材料在恒溫、恒應(yīng)力下,經(jīng)過一段時(shí)間所發(fā)生的變形。對(duì)于金屬材料,蠕變只發(fā)生在高溫環(huán)境下。室溫下的蠕變更多的是對(duì)塑料而言的,也叫冷變形或負(fù)荷下變形。從蠕變?cè)囼?yàn)中得到的數(shù)據(jù),通常是恒溫恒應(yīng)力下的蠕變-時(shí)間圖。曲線斜率是蠕變率,曲線的終點(diǎn)是蠕變時(shí)間。如下圖所示,材料的蠕變分三個(gè)階段:*階段,或初步的蠕變,以很快的速率開始,隨時(shí)間慢慢減慢;第二階段的蠕變有相對(duì)均衡的速率;第三階段的蠕變有一個(gè)加速的速率,材料在破裂時(shí)間破裂,蠕變終止。
蠕變極限蠕變強(qiáng)度的另一種術(shù)語(yǔ)。

蠕變率材料在恒溫下受應(yīng)力作用時(shí)變形與時(shí)間的比率,就是蠕變?cè)囼?yàn)中蠕變-時(shí)間曲線的斜率,單位通常是英寸/英寸/小時(shí)或者延伸率/小時(shí)。zui小的蠕變比率是蠕變-時(shí)間曲線第二階段相應(yīng)的斜率。

蠕變回復(fù)率蠕變?cè)囼?yàn)中,負(fù)荷經(jīng)一段時(shí)間撤去后,變形回復(fù)的比率。保持恒定的溫度,以消除熱膨脹的影響,測(cè)量取自負(fù)荷量為零的時(shí)刻,以消除彈性的影響。
蠕變斷裂強(qiáng)度蠕變?cè)囼?yàn)中,在時(shí)間內(nèi),引起破裂所需要的應(yīng)力。應(yīng)力斷裂強(qiáng)度的另一個(gè)術(shù)語(yǔ)。
蠕變強(qiáng)度在的時(shí)間內(nèi),引起數(shù)量蠕變所需要的zui大應(yīng)力。也被用來描述材料在恒溫下,蠕變比率不斷下降,所產(chǎn)生的zui大應(yīng)力。另一個(gè)替代術(shù)語(yǔ)就是蠕變極限。

蠕變?cè)囼?yàn)測(cè)定蠕變或應(yīng)力松弛特性的方法。為了測(cè)定蠕變特性,材料需要在恒溫條件下長(zhǎng)期加持拉伸或壓縮負(fù)荷。在的間隔期記錄變形,并繪制蠕變-時(shí)間圖。曲線任何一點(diǎn)的斜率都是蠕變比率。如果發(fā)生失敗,則終止試驗(yàn),并記錄斷裂時(shí)間。如果試驗(yàn)期間試樣沒有發(fā)生斷裂,則可以測(cè)量蠕變回復(fù)率。為了了測(cè)量材料的應(yīng)力松弛,需記錄試樣在一點(diǎn)時(shí)間內(nèi),在恒溫條件下,以的應(yīng)力遞減率變形到的變形量。標(biāo)準(zhǔn)的蠕變?cè)囼?yàn)過程在ASTM E 139,ASTM D 2990ASTM D 2991(塑料)和ASTM D 2294(膠粘劑)中有詳述。

抗壓碎力使玻璃球產(chǎn)生破裂需要的擠壓負(fù)荷。(ASTM D 1213

擠壓負(fù)荷在壓縮或擠壓試驗(yàn)中所施加的zui大壓力。如果材料壓不碎,擠壓負(fù)荷會(huì)被定義成產(chǎn)生一種規(guī)定的破壞類型所需要的力。

擠壓強(qiáng)度使金屬粉末燒結(jié)軸承產(chǎn)生裂縫所需要的壓力負(fù)荷(ASTM B 438 B

439)。耐火磚和材料的冷擠壓強(qiáng)度是引起破裂的總壓縮應(yīng)力。(ASTM C-133)

混合聚合物與其他材料通過機(jī)械(干的)混合或熔融混合的方法相混合。
橫梁試驗(yàn)機(jī)的主梁,這個(gè)主梁向上或向下移動(dòng),產(chǎn)生壓力或拉力。夾具與橫梁相連,試樣又與夾具相連。橫梁整個(gè)過程移動(dòng)的距離由旋轉(zhuǎn)的光電編碼器來測(cè)量。
橫梁彈弓曲線連接移動(dòng)橫梁與機(jī)器電氣的電纜線,為稱重傳感器提供電壓并給機(jī)器提供負(fù)荷信號(hào)。
變形能量使材料變形到規(guī)定量所需要的能量,就是到規(guī)定應(yīng)變的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖所包圍的面積。

負(fù)荷下的變形測(cè)量硬質(zhì)塑料經(jīng)受持久變形的能力和非硬質(zhì)塑料在變形后恢復(fù)原形的能力。ASTM D 621 給出了測(cè)試這兩種變形的試驗(yàn)方法。對(duì)于硬質(zhì)塑料,變形被描述為在規(guī)定負(fù)荷下,24 小時(shí)后試樣高度變化的百分比。對(duì)于非硬質(zhì)塑料,結(jié)果被描述為在負(fù)荷下3 小時(shí)后高度變化的百分比和撤去負(fù)荷后1-0.5 小時(shí)的恢復(fù)率。

剝離強(qiáng)度測(cè)量蜂窩狀芯材結(jié)點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度,它等于施加于蜂窩面板的拉力負(fù)荷除以面板寬度和厚度的乘積。(見ASTM C 363

旦尼爾線密度的單位,即每9000 的纖維、紗線或其他紡織線的質(zhì)量(g)。

干燥強(qiáng)度經(jīng)干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調(diào)節(jié)一段時(shí)間后立即測(cè)定的粘結(jié)部分的強(qiáng)度。(詳見ASTM D 2475

延展性材料維持塑性變形而不斷裂的范圍,伸長(zhǎng)率和斷面收縮率是延展性的常用指數(shù)。
動(dòng)態(tài)蠕變發(fā)生在變動(dòng)負(fù)荷或溫度下的蠕變

擠出膨脹無(wú)論何時(shí),從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑(或缺口)要大。在通常的產(chǎn)品中,直徑或厚度的比率范圍:聚氯乙烯是1.20-1.40,

商業(yè)等級(jí)的聚乙烯是1.50-2.00,具有高分子量的聚合體會(huì)更高。是聚合體的彈性的顯示。彈性大的聚合體有更大的膨脹。當(dāng)然,采用拉撥工藝的擠制材料,膨脹會(huì)減小,同時(shí)擠出物的直徑(或厚度)比硬模的直徑或缺口要小的多。
 
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