01化工儲罐自力式氮封閥裝置技術要求技術的重要性

儲罐的“氮封”技術在安全檢查和事故報告中頻繁出現(xiàn)，凸顯了其在安全管理中的核心地位。然而，由于部分人員對氮封的理解不足，導致其未被妥善設置，或因日常管理疏忽而失效，進而引發(fā)安全事故。儲罐氮封技術通過隔絕氧氣，抑制燃燒，保護物料，減少損失，并通過平衡壓力來保護罐體結構，在安全管理中至關重要。

02化工儲罐自力式氮封閥裝置技術要求儲罐類型與氮封要求

【 甲B類液體儲存要求 】

根據(jù)4-2014《石油庫設計規(guī)范》第6.1.2條規(guī)定，對于儲存沸點低于45℃或37.8℃且飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，需采用壓力儲罐、低壓儲罐或低溫常壓儲罐，并需遵循以下規(guī)范要求。在選用壓力儲罐或低壓儲罐的情況下，必須采取有效的措施來防止空氣進入罐內(nèi)，同時確保罐內(nèi)排出的氣體能夠得到密閉回收處理。若選用低溫常壓儲罐，應采取有效措以確保液體蒸氣壓不超過88kPa。根據(jù)相關規(guī)范，儲存沸點低于45℃或37.8℃且蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體，需采用壓力儲罐或低壓儲罐，有效防止空氣進入并回收排出氣體。

【 乙A類液體儲存要求 】

根據(jù)GB 50074-2014《石油庫設計規(guī)范》第6.1.3條的規(guī)定，對于儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油，推薦使用外浮頂儲罐或內(nèi)浮頂儲罐。當有特殊儲存需求時，也可選擇容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐，或容量不大于100m3的臥式儲罐，但需采取上述任一措施進行保護。氮氣密封保護系統(tǒng)，同時應確保罐內(nèi)排出的氣體得到密閉回收處理。儲存沸點不低于45℃且蒸氣壓不大于88kPa的液體推薦使用外浮頂或內(nèi)浮頂儲罐，確保氮封保護系統(tǒng)和溫度控制。

【 內(nèi)浮頂與固定頂儲罐 】

根據(jù)GB 50074-2014《石油庫設計規(guī)范》第6.1.8條的規(guī)定，對于儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體，單罐容量不應超過5000m3，并應設置氮封保護系統(tǒng)。內(nèi)浮頂儲罐需配備氮氣密封保護系統(tǒng)并監(jiān)控溫度，固定頂儲罐則需氮氣保護及滿足溫度低于閃點5℃的要求，以確保儲罐安全。

03化工儲罐自力式氮封閥裝置技術要求氮封系統(tǒng)設計與管理

【 設計規(guī)范與要求 】

在氮封系統(tǒng)設計方面，SH/T 3184-2017《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》提供了具體指導。氮封系統(tǒng)設計需遵循相關標準，氮封閥應設在靠近罐頂入口的氮氣管線上，壓力設定與儲罐正常操作壓力一致，確保安全性。氮封閥的壓力設定點應設定為儲罐的正常操作壓力，并確保壓力設定值可調(diào)范圍適中，以覆蓋最大操作壓力。同時，氮封閥的氮氣入口管道應設置壓力表進行監(jiān)測。

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，

通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

化工儲罐自力式氮封閥裝置技術要求零件材料

零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物

化工儲罐自力式氮封閥裝置技術要求主要技術參數(shù)

化工儲罐自力式氮封閥裝置技術要求規(guī)格及重量外形尺寸

【 化工儲罐自力式氮封閥裝置技術要求日常管理與維護 】

在日常管理中，《關于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》也明確要求有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用，以保障儲罐的安全運行。依據(jù)通知要求，有氮氣保護設施的儲罐需確保氮封系統(tǒng)完好在用，保障儲罐安全運行，規(guī)范還規(guī)定了氮氣密封保護下的操作壓力范圍。

SH/T 3184-2017《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設計規(guī)范》第5.4.5.4條明確指出，氮封閥的壓力設定點應與儲罐的正常操作壓力相一致。此外，SH/T 3007-2014《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》第3.5條也規(guī)定了采用氮氣密封保護的可燃液體儲罐，其操作壓力宜控制在0.2kPa至0.5kPa之間，以確保氮封系統(tǒng)的有效性。

化工儲罐自力式氮封閥裝置技術要求安裝、維護與調(diào)試

1、安裝

（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥。

注意：根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗，氮封閥在安裝時，應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內(nèi)部件，而影響正常使用。見下圖

（7） 罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況，請務必按國家標準管路設計安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見下圖

（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時，人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下

（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應設計一級減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見以下

2、 化工儲罐自力式氮封閥裝置技術要求維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了 解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出 廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、 化工儲罐自力式氮封閥裝置技術要求調(diào)試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。