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應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,農(nóng)林牧漁,制藥/生物制藥 |
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醫(yī)療產(chǎn)品材料檢測設備能對醫(yī)療產(chǎn)品材料進行多種力學性能測試,如拉伸、壓縮、彎曲等試驗,可獲取抗壓強度、抗拉強度、彈性模量等參數(shù)。產(chǎn)品采用雙空間門式結構,上空間拉伸,下空間壓縮、彎曲。主機部分由四根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架,調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺下部。具有調(diào)速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠副旋轉,滾珠絲杠副驅(qū)動中橫梁,帶動拉伸輔具(或壓縮、彎曲等輔具)上下移動,實現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度,同時實現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動。
醫(yī)療產(chǎn)品材料檢測設備結構原理
采用圓弧同步帶輪減速,零間隙滾珠絲杠副傳動,傳動無間隙,使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉,從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現(xiàn)各種試驗功能
主機框架:表面經(jīng)過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。
滾珠絲杠副:用德國霹西公司產(chǎn)滾球絲杠副,以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內(nèi)兩側,上端與上橫梁軸承連接,滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接,下端與框架臺面下部兩端帶輪連接,帶輪旋轉帶動滾珠絲杠旋轉,使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調(diào)節(jié)試驗空間。
傳動系統(tǒng):安裝于工作臺下部,由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成,此種傳動系統(tǒng)可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現(xiàn)象,確??刂频木_性。系統(tǒng)采用三級減速,由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機不應用減速機,采用傳動系統(tǒng)直接減速方式,此種減速方式的優(yōu)勢有兩點:一是低噪音,二是免維護。
橫梁:分為上橫梁和中橫梁,采用中型厚度的碳鋼鋼板制作,上橫梁為固定橫梁,安裝于主機的最上端。中橫梁為活動橫梁,通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關鍵部件,傳感器安裝于中橫梁的下端,各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上,中橫梁升降即可產(chǎn)生拉力和壓力。
移動控制盒:用于在調(diào)整試驗空間時操作移動橫梁快速升降,具有快/慢、步進等多種操作方式,可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位。
框架支柱:四根支柱采用碳鋼制作,兩根為一組,安裝于滾珠絲杠的外側,上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接,主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板。
主要技術參數(shù):
1.最大試驗力:5KN/10KN/20kN/50KN/100KN;
2.試驗機準確度等級:0.5級
3試驗力測量范圍:0.4%~100%FS全程不分檔;
4.試驗力示值相對誤差:示值的±0.5%;
5.試驗力分辨力:最大試驗力的1/±500000(全程分辨力不變);
6.變形測量范圍:0.2%-100%FS;
7.變形示值相對誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
8.變形分辨力:最大變形量的1/±500000;
9.位移示值相對誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
10.位移分辨力:0.05µm;
11.力控速率調(diào)節(jié)范圍:0.01-5%FS/S;
12.力控速率相對誤差:設定值的±1%以內(nèi);
13.變形速率調(diào)節(jié)范圍:0.02—5%FS/S;
14.變形控制速率相對誤差:設定值的±1%以內(nèi);
15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍:0.001—1000mm/min;
16.橫梁速度相對誤差:速率 < 0.01mm/min時,設定值的±1.0%以內(nèi);速率≥0.01mm/min時,設定值的±0.2%以內(nèi);
17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.5%--100%FS;
18.恒力、恒變形、恒位移控制精度:設定值<10%FS時,為設定值的±1%以內(nèi);設定值≥10%FS時,為設定值的±0.1%以內(nèi);
19.有效拉伸空間(帶夾具):700mm;
20.有效試驗寬度:400mm;