在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中，阻垢劑是維持設(shè)備高效運行的關(guān)鍵化學(xué)品，主要用于防止水中溶解的鈣、鎂、鐵等離子形成沉淀（如碳酸鈣、硫酸鈣等），從而避免管道、換熱器或冷卻塔的結(jié)垢問題。以下是關(guān)于阻垢劑在循環(huán)水系統(tǒng)中的核心要點：

一、阻垢劑循環(huán)阻垢劑的核心作用

1. 抑制結(jié)垢

• 通過螯合、分散或晶格畸變等機制，阻止成垢離子（如Ca2?、Mg2?、SO?2?）形成難溶性鹽類。

• 對碳酸鈣、硫酸鈣、硅酸鹽等常見垢類有效，尤其適合高硬水或高濃縮倍數(shù)的循環(huán)水系統(tǒng)。

2. 防腐緩蝕

• 在金屬表面形成保護(hù)膜，減緩腐蝕速率（如碳鋼、銅合金管道的點蝕和氧化腐蝕）。

• 部分阻垢劑（如有機膦酸類）兼具緩蝕功能。

3. 穩(wěn)定水質(zhì)

• 在循環(huán)水蒸發(fā)濃縮過程中，防止因離子濃度過高導(dǎo)致的鹽類過飽和析出。

二、阻垢劑循環(huán)循環(huán)水系統(tǒng)的典型問題與阻垢劑應(yīng)對

1. 冷卻塔水系統(tǒng)

• 問題：蒸發(fā)導(dǎo)致水中鈣鎂離子濃縮，易生成碳酸鈣垢；光照和高溫易滋生藻類。

• 解決方案：選用耐高溫、抗光照的阻垢劑（如PAAS、HEDP），并配合殺菌滅藻劑。

2. 鍋爐水系統(tǒng)

• 問題：高溫下硅酸鹽、硫酸鹽易結(jié)垢，可能導(dǎo)致爆管風(fēng)險。

• 解決方案：使用耐高溫阻垢劑（如ATMP、PASP），并控制pH和堿度。

3. 反滲透（RO）預(yù)處理

• 問題：進(jìn)水中的鈣鎂離子易污染反滲透膜。

• 解決方案：采用無磷阻垢劑（如PESA、PASP），避免膜表面污堵。

三、常用阻垢劑類型及特點

1. 有機膦酸類

• 代表：HEDP（羥基亞乙基二膦酸）、ATMP（氨基三亞甲基膦酸）。

• 特點：耐高溫（可達(dá)250℃）、緩蝕性能好，適用于高硬水和高壓鍋爐系統(tǒng)。

2. 聚羧酸類

• 代表：聚丙烯酸（PAAS）、AA/AMPS共聚物。

• 特點：可生物降解、低毒環(huán)保，分散能力強，適合高堿度或生態(tài)敏感場景。

3. 無磷/低磷型

• 代表：聚環(huán)氧琥珀酸（PESA）、聚天冬氨酸（PASP）。

• 特點：環(huán)保配方，避免富營養(yǎng)化，對硫酸鈣、硅酸鹽垢效著，適合反滲透或綠色工廠。

4. 復(fù)合配方

• 特點：多種成分復(fù)配（如膦酸+聚羧酸+緩蝕劑），協(xié)同增效，適應(yīng)復(fù)雜水質(zhì)（如高氯離子、高濁度）。

四、應(yīng)用與維護(hù)要點

1. 水質(zhì)監(jiān)測

• 定期檢測硬度（Ca2?、Mg2?）、堿度、pH、氯離子、電導(dǎo)率等指標(biāo)，調(diào)整阻垢劑投加量。

• 控制循環(huán)水濃縮倍數(shù)（通常1.5-3倍），避免過度濃縮導(dǎo)致結(jié)垢風(fēng)險。

2. 加藥方式

• 劑量：通常為5-50 mg/L，具體根據(jù)水質(zhì)和產(chǎn)品說明書調(diào)整。

• 投加位置：在循環(huán)水泵入口或集水池均勻投加，避免局部過量。

3. 系統(tǒng)清洗

• 定期清理已形成的垢層（如機械清洗或化學(xué)清洗），避免阻垢劑長期失效。

4. 配合其他措施

• 聯(lián)合使用殺菌劑（如次氯酸鈉、異噻唑啉酮）控制微生物黏泥。

• 安裝過濾裝置（如砂濾、精密過濾器）減少懸浮物對換熱效率的影響。

五、常見問題與解決

1. 阻垢劑效果下降

• 原因：水質(zhì)變化（如硬度突增）、投加量不足、微生物黏泥覆蓋管道表面。

• 對策：重新評估水質(zhì)，增加劑量或更換阻垢劑類型，加強殺菌和清洗。

2. 腐蝕加劇

• 原因：阻垢劑與緩蝕劑不兼容，或系統(tǒng)pH失控。

• 對策：選擇含緩蝕功能的阻垢劑（如有機膦酸類），并調(diào)節(jié)pH至8-9。

3. 微生物滋生

• 原因：高水溫和營養(yǎng)物殘留導(dǎo)致藻類或細(xì)菌繁殖。

• 對策：配合非氧化性殺菌劑（如戊二醛、異噻唑啉酮），定期沖擊投加。

六、總結(jié)

在循環(huán)水系統(tǒng)中，阻垢劑需根據(jù)水質(zhì)特點、設(shè)備材質(zhì)和環(huán)保要求選型，并通過科學(xué)加藥、水質(zhì)監(jiān)測和系統(tǒng)維護(hù)實現(xiàn)優(yōu)良效果。核心目標(biāo)是平衡結(jié)垢控制、腐蝕防護(hù)和微生物管理，確保換熱效率和設(shè)備長壽命。未來趨勢傾向于環(huán)保型無磷配方和智能化自動加藥系統(tǒng)。