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2020
10-21

世紀(jì)森朗高壓反應(yīng)釜攪拌器
攪拌器又稱攪拌槳或攪拌葉輪，是攪拌設(shè)備的關(guān)鍵部件。其功能是提供過程所需要的適宜的流動狀態(tài)。攪拌器旋轉(zhuǎn)時把機械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動的充分混合區(qū)，推動液體在攪拌容器內(nèi)的循環(huán)流動。這種循環(huán)流動的途徑稱為流型。流型攪拌器的流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。攪拌器的改進和新型攪拌器的開發(fā)往往從流行著手。攪拌容器內(nèi)的流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件的幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。對于攪拌機頂插式中心安裝的立式圓筒，有三種基本流型：1、徑向流：流體的流動方向垂直于攪拌
2020
10-21

加氫反應(yīng)釜攪拌器的分類
按攪拌器的槳葉結(jié)構(gòu)分類：分為平葉、斜折葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。槳式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu)、推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)，詳見表1。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式兩種結(jié)構(gòu)，對于大型攪拌器，往往做成剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部分。表1攪拌槳葉結(jié)構(gòu)分類葉型平葉斜（折）葉彎葉螺旋面葉攪拌器平槳、直葉開式渦輪、直葉圓盤渦輪、錨式、框式斜葉槳式、斜葉開式渦輪、斜葉渦輪彎葉開式渦輪、彎葉圓盤渦輪、三葉后掠式推進式、螺桿式、螺帶式北京世紀(jì)森朗實驗
2020
10-21

微型高壓反應(yīng)釜攪拌器按用途或流體分類
按攪拌器的用途分類：分為低粘度流體用攪拌器、高粘度流體用用攪拌器、高粘度流體攪拌器。用于粘度流體的攪拌器有：推進式、槳式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式等。用于高粘度流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式（詳見表2）。表2攪拌器的用途分類粘度低粘度流體高粘度流體攪拌器推進式、槳式、長薄葉螺旋槳式、開啟渦輪式（平葉、斜葉、彎葉）、圓盤渦輪式（平葉、斜葉、彎葉）、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG和改進的MIG等錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶
2020
10-21

渦輪式攪拌器特征及應(yīng)用
渦輪式攪拌器（又稱透平式葉輪）：式應(yīng)用較廣的一種槳葉，能有效的完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。渦輪式攪拌器可分為開式和盤式二類。開式有平直葉、斜葉、彎葉等，盤式有圓盤斜葉、圓盤平直葉、圓盤彎葉等。開式渦輪其葉片數(shù)常用的有2葉和4葉，盤式渦輪以6葉很常見。為改善流動狀況，盤式渦輪有時把葉片制成凹形和箭形，則成為孤葉盤式渦輪和箭葉盤式渦輪。渦輪式攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散很細，適用于低粘度到中等粘度流體的混合、氣-液分散，固-液懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)
2020
10-21

典型攪拌器的特征及應(yīng)用
槳軾、推進式和渦輪式攪拌器再攪拌設(shè)備中應(yīng)用廣泛，據(jù)統(tǒng)計約占攪拌器總數(shù)的75%～80%。槳式攪拌器：所有攪拌器中結(jié)構(gòu)簡單的一種，通常僅兩個葉片。它采用扁鋼制成，葉片焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片型式可分為平直葉式和斜（折）葉兩種，主要應(yīng)用場合為液-液體系中用于混合、溫度均一：固-液體系中多用于防止固體沉降。但槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細微化為目的的氣-液分散操作中。槳式攪拌器主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣的排量下，斜葉式比平直葉的功耗少，操作費用低，因而斜葉式攪拌器使用較多。槳式也可用于高粘
2020
10-21

推進式攪拌器特征及應(yīng)用
推進式攪拌器（又稱穿用推進器）：常用于低粘度流體中。標(biāo)準(zhǔn)推進式為三瓣葉片，其螺距與槳直徑相等。攪拌時，流體由槳葉上方吸入，下方以圓筒狀螺旋形排出，流體至容器底再沿壁面返至槳葉上方，形成軸向流動。推進式攪拌器攪拌時流體的湍流程度不高，但循環(huán)量大。容器內(nèi)裝擋板、攪拌軸偏心安裝或攪拌器傾斜時，可防止漩渦形成。推進式肩膀那曲的直徑較小，槳葉直徑對容器內(nèi)直徑之比一般為0.1～0.3；葉端線速度為7～10m/s?？蛇_15m/s。推進式攪拌器結(jié)果簡單，制造方便，適用于粘度低、流量大的場合，利用較小的攪拌功率通
2020
10-21

如何按介質(zhì)粘度選擇合適的高壓反應(yīng)釜攪拌器
按介質(zhì)的粘度選型：對于低粘度介質(zhì)，用小直徑高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處；而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。對于低粘度液體，用傳統(tǒng)的推進式、槳式、渦輪式等攪拌器基本能解決問題。錨式和框式攪拌器覆蓋了很寬的粘度范圍，但在較高粘度時錨式葉輪的混合效果比螺帶式差得多，而在低粘度域，它的剪應(yīng)力不夠，軸向循環(huán)也很差，且由于其槳徑對釜徑的比值較大，致使回轉(zhuǎn)部分體積也大，因此只有在攪拌消費要求不高的場合才使用。然而，對于傳熱的攪拌主要目的的場合，錨式攪拌器還是很適用的。按攪拌器型
2020
10-21

高溫高壓反應(yīng)釜國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
自上世紀(jì)70年代以來，由于工業(yè)過程控制的需要，特別是在微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展以及自動控制理論和設(shè)計方法發(fā)展的推動下，國外溫度控制系統(tǒng)發(fā)展迅速，并在智能化、自適應(yīng)、參數(shù)自整定等方面取得成果，在這方面，以美國、德國、瑞典等國技術(shù)，都生產(chǎn)處了一批商品化的、性能優(yōu)異的溫度控制器以及儀器儀表，并在各行業(yè)廣泛應(yīng)用。（1）適應(yīng)慣性、大滯后等復(fù)雜溫度控制系統(tǒng)的控制。（2）能夠適應(yīng)于控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型難以建立的溫度控制系統(tǒng)的控制。（3）能夠適應(yīng)于受控系統(tǒng)過程復(fù)雜、參數(shù)時變的溫度控制系統(tǒng)的控制。（4）這些溫
2020
10-21

國內(nèi)實驗室反應(yīng)釜愿景
反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，反應(yīng)過程中伴隨有大量的吸、放熱現(xiàn)象，具有大滯后、時變、非線性、反應(yīng)機理復(fù)雜等特點。傳統(tǒng)的世紀(jì)森朗反應(yīng)釜控制系統(tǒng)是一種基于過程參數(shù)的控制法，具有控制原理簡單、穩(wěn)定性好、可靠性高、參數(shù)易調(diào)整等優(yōu)點，但其設(shè)計依賴于被控對象的數(shù)學(xué)模型，而反應(yīng)釜因為機理復(fù)雜各個參數(shù)在系統(tǒng)反應(yīng)過程中時變，不能建立的數(shù)學(xué)模型，參數(shù)調(diào)整往往比較困難，難以解決系統(tǒng)的相對穩(wěn)定性和快速性的矛盾，因而采用一般的電腦控制系統(tǒng)無法實現(xiàn)對反應(yīng)釜的控制。模糊控制是一種基于規(guī)則的控制，在設(shè)計中不需要建立被控對象
2020
10-21

連續(xù)攪拌反應(yīng)釜工作原理
在進行化學(xué)反應(yīng)之前，先將反應(yīng)物按照一定的比例進行混合，然后與催化劑一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，在反應(yīng)釜的夾套中通以一定的高壓蒸汽，高壓蒸汽通過反應(yīng)釜的夾套提高腹內(nèi)物料的溫度，通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導(dǎo)熱速度，使其溫度均勻。當(dāng)釜內(nèi)溫度達到預(yù)期的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學(xué)反應(yīng)正常進行，反應(yīng)結(jié)束后進行冷卻。有時在恒溫后還要進行二次升溫和恒溫。恒溫段是整個工藝的關(guān)鍵，如果溫度偏高或偏低，會影響反應(yīng)進行的深度和反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量?；瘜W(xué)反應(yīng)過程中一般伴有強烈的放熱效應(yīng)，并且反應(yīng)的放熱速
2020
10-21

世紀(jì)森朗全自動反應(yīng)釜特點
世紀(jì)森朗全自動反應(yīng)釜特點：全自動反應(yīng)釜為臺式微型反應(yīng)釜，釜頭固定式、整機一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，功能完善，中文菜單、輕松使用；全新觸摸屏式操作，是目前市場上高科技的實驗室反應(yīng)設(shè)備，也是中國目前一款進口的反應(yīng)器；加熱系統(tǒng)與下釜體均采用電動升降模塊，左右旋轉(zhuǎn)90度，便于實驗操作；控制系統(tǒng)配備雙控溫模塊(釜內(nèi)與加熱器)，自動進水降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能；釜體與釜蓋之間采用更為簡便的機械手式卡環(huán)快拆卸方式方便了反應(yīng)釜的拆卸工作，提高工作效率。釜體配置：大扭矩磁力耦合
2020
10-21

世紀(jì)森朗混合與攪拌的作用
油脂精煉工藝致力于研究油脂及伴隨物的物理、化學(xué)性質(zhì)，并根據(jù)該混合物中各種物質(zhì)性質(zhì)上的差異，采取一定的工藝措施，將油脂與雜質(zhì)分離開來，以提高油脂食用和儲藏的穩(wěn)定性與性。油脂精煉是一個復(fù)雜的多種物理和變化過程的綜合過程。這種物理和化學(xué)過程能對伴隨物選擇性地發(fā)生作用，使其與甘油三酸酯的結(jié)合減弱并從油中分離出來。這些過程的特性和次序，一方面由油品性質(zhì)和質(zhì)量決定，另一方面由精制所需深度而決定。因此，尤其要注意各個精煉階段的條件選擇，以便能防止油脂與水、空氣中的氧、熱和化學(xué)試劑的不良作用，在這一過程中混合與
2020
10-21

世紀(jì)森朗關(guān)于制膠反應(yīng)釜
制膠反應(yīng)釜是人造板廠生產(chǎn)膠粘劑的關(guān)鍵設(shè)備，其反應(yīng)屬于間歇反應(yīng)，一方面其料在不同時間加入，且加入的量也不同；另一方面，各階段要求的反應(yīng)溫度不同，且反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)液溫度受夾套內(nèi)溫度的影響較大，故對象特性變化較大，是一種非線性、大滯后的時變的復(fù)雜系統(tǒng)，控制好反應(yīng)釜的工藝參數(shù)，使之相對穩(wěn)定，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和降低污染至關(guān)重要，為此，世紀(jì)森朗技術(shù)部還研制了一種智能制膠反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)。北京世紀(jì)森朗實驗儀器有限公司
2020
10-19

反應(yīng)釜在醫(yī)藥領(lǐng)域的應(yīng)用
*，反應(yīng)設(shè)備是化工、醫(yī)藥機械設(shè)備行業(yè)發(fā)展過程中非常重要的環(huán)節(jié)，發(fā)展空間廣闊。近幾年，國內(nèi)的制藥機械行業(yè)快速發(fā)展，反應(yīng)釜作為機械機械的其中一種，發(fā)揮的作用也日益廣泛。反應(yīng)釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。反應(yīng)釜在操作過程中需要特別注意，否則容易出現(xiàn)損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止?；ば袠I(yè)大量使用
2020
10-19

實驗室反應(yīng)釜的日常操作
1.在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨!2.裝入反應(yīng)介質(zhì)時應(yīng)不超過實驗室反應(yīng)釜釜體2/3液面!3.工作時或結(jié)束時，嚴(yán)禁帶壓拆卸!嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作!4.清洗高壓釜時，應(yīng)特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位，定期更換新
2020
10-19

反應(yīng)釜使用技術(shù)對策措施
1、加熱控制措施：對于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱，在保證物料不因局部過熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱，緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進而形成汽液相混合體而沖料爆炸，還可以對物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。2、連鎖冷卻措施：對于放熱反應(yīng)，反應(yīng)初期階段需要加熱，但反應(yīng)過程又會放熱，因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。正常使用
2020
09-26

新買的高壓反應(yīng)釜如何做好質(zhì)量檢查？
高壓反應(yīng)釜作為一款通用性的多功能反應(yīng)器，在物質(zhì)的聚合、分解、水熱、加氫、超臨界、制藥、物質(zhì)分散等方面具有廣泛的應(yīng)用。高壓反應(yīng)釜控制系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)獨立設(shè)計，釜頭非固定式，便于移動、整機一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，功能完善，中文操作菜單、輕松使用，是實驗室常規(guī)的高壓反應(yīng)設(shè)備。新買的高壓反應(yīng)釜都會對其質(zhì)量和功能進行檢測，如何才能正確的檢測高壓反應(yīng)釜是否正常呢？先將250ml水加入到釜中，裝好釜蓋，按上面的操作旋緊螺絲。向反應(yīng)釜中沖入氮氣至0.7MPa左右，試壓30min，看壓力是否變化來判斷是否漏氣，如果漏
2020
09-21

小型加氫釜操作注意事項
一、安裝1、檢查各管接件和緊固件是否松動并緊牢，檢查各儀表是否失靈。2、氣密性試驗：介質(zhì)應(yīng)為氮氣及其它惰性氣體，實驗壓力為工作壓力的1-1.5倍。升壓必須分次進行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級停五分鐘，升至試驗壓力時，停30分鐘，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)降壓后修復(fù)再做試驗。二、運轉(zhuǎn)首先接好攪拌軸承座上的冷卻水套的進出水管路，做升溫升壓試驗。升溫速度一般不大于80℃/h,試升壓力和溫度為額定值50%即可，不得有泄漏及其它異常噪音。三、反應(yīng)操作1、將壓力釜的釜體內(nèi)壁及進氣管、插地管，冷卻盤管，及攪拌等清洗
2020
09-19

可視高壓反應(yīng)釜的電氣原理解析
可視高壓反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，反應(yīng)釜電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。釜蓋上裝有壓力表、爆破膜裝置、汽液相閥、溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保運行。聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達
2020
09-16

實驗反應(yīng)釜使用順序注意
1、實驗反應(yīng)釜使用前須了解壓力釜使用范圍，實際使用不得超過范圍的2/3，并且也不能超過表頭量程的2/3，在量程的1/3~2/3，否則需更換表頭，并應(yīng)注意表頭適用的氣體。2、將內(nèi)襯放入釜之前，需注意攪拌磁子是否已放入，物料總體積不能超過反應(yīng)釜體積的2/3。3、加料時，物料盡量加到釜底，尤其催化劑應(yīng)被原料或溶劑覆蓋。4、加料完畢，擦干凈釜體及釜蓋密封面(墊)，不能粘附雜質(zhì)，防止密封不緊。5、蓋上釜蓋，用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊，嚴(yán)防用力不均，產(chǎn)生偏斜，損傷密封面(墊)。6、上緊釜蓋后，

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