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2014
12-19

世紀(jì)森朗高溫高壓反應(yīng)釜控溫理念
反應(yīng)釜中的溫度控制是整個化工生產(chǎn)過程中的核心控制部分之一，它具有溫度慣性、大的延遲時間等特性，對過程控制造成非常大的困難。為了達到比較理想的控制效果，經(jīng)過比較和分析，這里采用北京世紀(jì)森朗實驗儀器有限公司的SLM500微型高壓反應(yīng)釜設(shè)備，配電腦監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對反應(yīng)釜的溫度控制。石油化工工業(yè)是經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，反應(yīng)釜座位化工生產(chǎn)中實現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的主要設(shè)備，其自動控制方法的研究具有重要的意義。在實際的生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜的溫度決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量，有時甚至影響到生產(chǎn)過程中的性。因此如何對反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反
2014
12-19

世紀(jì)森朗高壓反應(yīng)釜研究方向
溫度是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝參數(shù)之一，任何物理變化和化學(xué)反應(yīng)過程都與溫度密切相關(guān)。在科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐的諸多領(lǐng)域中，溫度控制占有著極為重要的地位，特別是在冶金、化工、建材、食品、機械、石油等工業(yè)中，具有舉足輕重的作用。對于不同生產(chǎn)情況和工藝要求下的溫度控制，所采用的加熱方式，燃料，控制方案也有所不同。例如冶金、機械、食品、化工等各類工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的各種加熱爐、熱處理爐、反應(yīng)爐等；燃料有煤氣、天然氣、油、電燈。溫度控制系統(tǒng)的工藝過程復(fù)雜多變，具有不確定性，因此對系統(tǒng)要求更為的控制技術(shù)和控制理論。
2014
12-01

實驗室反應(yīng)釜的應(yīng)用構(gòu)造
實驗室反應(yīng)釜，品種繁多，具有工藝、質(zhì)量穩(wěn)定、傳動平穩(wěn)、操作方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用于完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化工工藝過程出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)釜設(shè)備。世紀(jì)森朗公司反應(yīng)釜品種多樣，在壓力10MPa下，可以定制20,30MPa，容易10M到10不等，加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、油加熱等。根據(jù)物料生產(chǎn)需求和用戶所需確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進行設(shè)計制造。北京世紀(jì)森朗實驗儀器有限公司微型高壓反應(yīng)釜：
2014
12-01

催化加氫反應(yīng)釜特點有哪些
催化加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。催化加氫反應(yīng)釜肯有加熱肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果，并可為
2014
11-27

世紀(jì)森朗實驗室高壓反應(yīng)釜概述
實驗室高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、建材、化工、顏料、食品等行業(yè)；用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，遠紅外反應(yīng)釜電加熱器是一種，清潔，節(jié)能的反應(yīng)釜加熱方式，它是對反應(yīng)釜殼體直接進行加熱，使釜內(nèi)迅速達到使用溫度，比導(dǎo)熱油，空氣等加熱方式更加有效節(jié)能。遠紅外反應(yīng)釜具有加熱迅速，耐高溫，耐腐蝕，衛(wèi)生，無環(huán)境污染，無需鍋爐自動加溫，使用方便等特點，遠紅外電加熱器裝置具有節(jié)能的紅外技術(shù)，加熱面積大，升溫平穩(wěn)而快，放熱均勻，溫度控制方便，可上、中、下分段控制，釜內(nèi)釜壁溫度易控制，對釜內(nèi)物燃料
2014
09-04

微型加氫反應(yīng)器的發(fā)展趨勢
化工生產(chǎn)對微型加氫反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢：大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000以下，其他韓各樣有的達30m3；國外在染料行業(yè)有20000~40000,而其他行業(yè)可達120m3。反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)釜速度。以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減
2014
09-03

小型反應(yīng)器獲取高溫的方法有哪些？
世紀(jì)森朗小型反應(yīng)釜獲得高溫的方法通常有以下幾種：一、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。二、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓一下的蒸汽來加熱；100-180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。用其他介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其他介質(zhì)來
2014
02-20

攪拌反應(yīng)釜常見故障一覽表
故障現(xiàn)象故障原因殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）（1）受介質(zhì)腐蝕（點蝕、晶間腐蝕）（2）熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆（3）磨損變薄或均勻腐蝕密封泄漏填料密封（1）拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大（2）環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞，不能形成油封（3）壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差或使用過久（4）填料箱腐蝕機械密封（5）動靜環(huán)端面變形，碰傷（6）端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形（7）密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V型密封圈裝反，失去密封性（8）軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大（9）操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副（10）軸
2014
02-14

不銹鋼攪拌反應(yīng)釜適用范圍
不銹鋼攪拌反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)攪拌反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式攪拌反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式攪拌反應(yīng)釜和閉式攪拌反應(yīng)釜三大類.不銹鋼攪拌反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配.不銹鋼攪拌反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))
2014
02-10

攪拌反應(yīng)釜的分類及選用
根絕材質(zhì)可分為碳鋼攪拌反應(yīng)釜、不銹鋼攪拌反應(yīng)釜及搪玻璃攪拌反應(yīng)釜1產(chǎn)品名稱：搪玻璃攪拌反應(yīng)釜適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)2產(chǎn)品名稱：多功能分散攪拌反應(yīng)釜適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用來完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機染料和中間體許多工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。3產(chǎn)品名稱：磁力攪拌攪拌反應(yīng)釜適合領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫化、烴化、氫化等化學(xué)工藝過程，出及有機染
2014
01-21

高壓反應(yīng)釜的實驗步驟
高壓反應(yīng)釜的實驗步驟1.將250ml水加入到釜中，裝好釜蓋，按上面的操作旋緊螺絲。2.向壓力釜中沖入氮氣至0.7MPa左右，試壓30min，看壓力是否變化來判斷是否漏氣，如果漏氣，先放掉釜中的氮氣，重新緊固螺絲。3.試壓結(jié)束，放掉釜中的氮氣。4.接通電源，開始攪拌和加熱，控制攪拌速度，加熱升溫速度控制在100℃/h以內(nèi)，同時對攪拌軸通冷卻水進行冷卻。5.將溫度設(shè)定在160℃左右，記錄不同的溫度下，釜內(nèi)的壓力值，實驗過程中，每隔10℃記錄一個壓力值。6.實驗結(jié)束，先通冷卻水對釜液進行冷卻，冷卻到8
2014
01-17

磁力反應(yīng)釜故障排除
故障一：磁力攪拌器內(nèi)噪音多大。原因：由于攪拌器內(nèi)軸套、軸承磨擦的間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)擺動，噪音過大。解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。故障二：反應(yīng)釜外磁鋼轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫退磁或氫化反應(yīng)時，氫氣將磁鋼粉碎，內(nèi)磁鋼膨脹。解決方案：可及時通知我廠，重新更換內(nèi)磁鋼。故障三：反應(yīng)釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏。原因：閥門密封面損壞。解決方案：更換閥桿。故障四：反應(yīng)釜密封處出現(xiàn)泄漏。原因：由于螺栓松動，密封墊變形。解決方案：將螺栓重
2014
01-14

磁力反應(yīng)釜控制儀的安裝、使用、保養(yǎng)
（1）按照后面板的標(biāo)牌指示，接上電源線，從控制儀到磁力反應(yīng)釜的線路有：電爐用雙芯，膠皮電纜線，電機的三芯電纜線，測溫線?？刂频蛢x接地導(dǎo)線連接好反應(yīng)釜爐筒的接地導(dǎo)線，并且一并接入電源的接地線上，保證磁力反應(yīng)釜和控制儀接地電阻小于4歐姆。（2）安裝平整，箱體傾斜度不超過5℃，以確保測量儀表可靠工作。（3）將電源開關(guān)合上，電源指示燈亮，表示電源接通。（4）電加熱的操作：首先調(diào)好溫調(diào)儀的給定數(shù)，板動加熱開關(guān)，加熱電路接通燈亮，適當(dāng)調(diào)節(jié)加熱電位器卻可達到無級調(diào)壓恒溫的目的，并能滿足升溫速度的要求。（5）控
2014
01-10

磁力反應(yīng)釜各個組件基本功能
磁力反應(yīng)釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。（1）加熱爐，用來加熱反應(yīng)釜釜體，外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點，爐體下端側(cè)面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。（2）反應(yīng)釜釜體，主要是物料反應(yīng)，材料采用316不銹鋼制成，反應(yīng)釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，反應(yīng)釜體與釜蓋的密封采用A型雙線密封裝置，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達到密封效果。（3）釜蓋，是磁力反應(yīng)釜主要件，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻
2013
12-23

不銹鋼反應(yīng)釜的操作規(guī)程
不銹鋼反應(yīng)釜的操作規(guī)程不銹鋼反應(yīng)釜開車前1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、閥、管路及閥門是否符合要求。2、檢查水、電、氣是否符合要求。不銹鋼反應(yīng)釜開車中1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低
2013
12-16

不銹鋼反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。適宜的徑高比設(shè)計，按
2013
12-12

各類反應(yīng)釜的基本特點
反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多.它們的基本特點分述如下：一、結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程。二、操作壓力反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。三、操作溫度反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件
2013
12-05

實驗室反應(yīng)釜的基本技術(shù)參數(shù)
1、容積規(guī)格：0.25-5，設(shè)計壓力：0-35Mpa，使用溫度：400°C，攪拌轉(zhuǎn)速：0~1200rpm無級調(diào)速.2、實驗室反應(yīng)釜采用哈氏合金B(yǎng)2材料制造，所有接觸物料部分全部為哈氏合金，包括各個閥門管線。3、實驗室反應(yīng)釜采用快開式結(jié)構(gòu)，具有釜體下降、傾倒機構(gòu)等功能。4、實驗室反應(yīng)釜的零部件布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝及操作極為方便。5、閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，可靠。6、采用針型閥，往復(fù)開關(guān)結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通*。進料口安裝接管式閥門，方便進料，
2013
11-26

安裝反應(yīng)釜基本條件
高壓反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置，以保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。每間操作室應(yīng)有直接通向室外或通道的出口。環(huán)境溫度：+5～+40℃相對濕度：0～85%RH無冷凝（現(xiàn)場），請勿在諸如浴室等潮濕地方使用SLM反應(yīng)器。確保儀器機殼及其配件遠離液體。電壓：220V（-10～+15%），頻率：50±2Hz。SLM主機箱體地線必須接地，接地電阻≤4Ω。若無特殊說明，電源線地線接地線，電源開關(guān)應(yīng)選用動作迅速的帶漏電保護的斷路器。必須保證三相電源的穩(wěn)定性，電源相電壓不得超過240V。超電壓或漏電可
2013
11-08

高壓反應(yīng)釜的基本結(jié)構(gòu)與原理
Normal07.8磅02falsefalsefalseMicrosoftInternetExplorer4（一）高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、裝置、加熱爐等組成。1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電

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